防腐泵的日常運行與維護

　　防腐泵啟動與停車：

　　1、 啟動前的準備

　　1-1檢查泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現象。

　　1-2檢查配管的連接是否合適，泵和驅動機中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵，配管的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。

　　1-3直接藕合和定心。小型、常溫液體泵在停止運行時，進行泵和電動機的定心沒有問題;而大型、高溫液體泵運行和停止中，軸心差異很大，為了正確定心，一般加熱到運轉溫度或運行后停下泵，迅速進行再定心以切實保持轉動件雙方軸心一致，避免振動和泵的咬合。

　　1-4清洗配管。運行前必須首先清洗配管，將配管中的異物、焊渣等除去，切勿使異物、焊渣等掉人泵體內部。在吸入管的濾網前后裝上壓力表，以便監視運行中濾網的堵塞情況。

　　1-5盤車。啟動前卸掉聯軸器，用手轉動轉子，觀察是否有異常現象，并使電動機單獨試車，檢查其旋轉方向是否與泵一致。用手旋轉聯軸器，可發現泵內葉輪與外殼之間有無異物，盤車應輕重均勻，泵內無雜音。

　　1-6啟動油泵，檢查軸承潤滑是否良好。

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　　2、啟動

　　2-1灌泵。啟動前先使泵腔內灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸人管和泵體內排出。必須避兔空運轉，同時打開吸入閥，關閉排液閥和各個排液孔。

　　2-2打開軸承冷卻水給水閥門。

　　2-3填料函若帶有水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。

　　2-4若泵上裝有液封裝置.應打開液封系統的閥門。

　　2-5如輸送高溫液體時泵沒有達到工作溫度，應打開預熱閥，待泵預熱后再關閉此閥門。

　　2-6若帶有過熱裝置，應打開自循環系統的旁通閥。

　　2-7啟動電動機。

　　2-8逐漸打開排液閥。

　　2-9泵流量提高后.如已不可能出現過熱時即可關閉自循環系統的閥門。

　　2-10如果泵要求必須在單向閥關閉而排出口閘閥打開的情況下啟動則啟動步驟與上述方法基本相同.只是在電動機啟動前，排出口閘閥要打開一段時間。

　　3、停車

　　3-1打開自循環系統上的閥門。

　　3-2關閉排液閥。

　　3-3停止電動機。

　　3-4若需保持泵的工作溫度.則打開預熱閥門。

　　3-5關閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。

　　3-6停機時若不需要液封則關閉液封閥。

　　3-7如果是特殊泵裝置的需要或打開泵進行檢查時.則關閉吸入閥.打開放氣孔和各種排液閥。

　　通常安徽江南泵閥，汽輪機驅動的泵所規定的啟動和停車步驟與電動機驅動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置，必須在運行前后打開或關閉。此外，汽輪機一般要求在啟動前預熱。還有一些汽輪機在系統中要求隨時啟動.則要求進行盤車運轉，因此，運行者應根據汽輪機制造廠所提供的有關汽輪機啟動和停車步驟的規定進行操作。

　　4、停車時的維護化工現場的備用泵

　　當在用泵發生故障時，人正常運行，切實保持化工生產不停車。應能及時切換過來并投間處于良好狀況。特別是帶聯鎖、這就要求對備用泵進行必要的維護，使其在備用停運期被拾送介質，只要驅動機一轉，自動切換的備用泵，其進出口閥門是打開的，泵內充滿了馬上就能進行工作。

　　對于停用期間的備用泵，要經常察看潤滑劑的質與量。泵身及泵內介質該加熱保溫的要進行加熱保溫。為了不使轉子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連，造成啟動困難，對備用泵要進行定期盤車。

　　對于長期停用的泵，要打開泵體上的堵頭，放凈泵內液體，以免天寒凍壞泵體。必要打開泵體，將內部零件擦洗千凈，涂上防銹油。對于長期停用的泵，無論其在現場或在，均要定期盤車。

　　防腐泵運行中的維護

　　1、 潤滑

　　防腐泵在運行中，由于被輸送介質、水以及其他物質可能竄人油箱內，影響泵的正常運行，因此，要經常檢查潤滑劑的質量和油位。檢查潤滑劑的質量，可用肉眼觀察和定期取樣分享。潤滑油的油量，可從油位標記上看出。

　　新泵運行一周后應換油一次，大修時換了軸承的泵也應換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內，必須換油.以后每季換油一次。化工用泵所用的潤滑脂和潤滑油要符合質量要求。

　　2、 震動

　　泵在運行中，由于零配件質量和檢修質量不好，操作不當或管道振動影響等原因，往往會產生振動。如果振動超過允許值，應停車檢修，免使機器收到損壞。

　　由此可歸納出如下幾點：

　　1、安徽江南泵閥防腐泵在啟動時，為了避免原動機超載，應先將出口閥門關閉，在泵啟動后再慢慢地打開。這樣，可以避免原動機啟動時，大的啟動載荷與出口閥門全開時泵所需要的大功率相疊加，而引起原動機超載。

　　2、只要泵腔中充滿液體(避免密封環、軸封等于摩擦).防腐泵在出口閥門關閉時，允許短時間的運行。除了泵腔內的有限液體在旋轉葉輪的作用下溫升很快而給泵帶來一些不良影響外，對原動機沒有什么不良作用。這時，原動機的負荷較輕。

　　3、運行過程中，可以通過凋節出日閥門開度而得到防腐泵性能范圍內的任一組流量與揚程。不過，泵在設計工況點運行時，其效率較高;離開設計工況點越遠，效率越低。

　　3、機組聲響 泵在運行過程中發出的聲響.有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響，要查明原因，及時消除引起泵非正常的聲響，大致有下列原因：

　　3-1流體方面的原因如防腐泵進口流量不足，造成汽蝕、發出噪聲;泵出口管線中窩氣，引起水擊

　　發出的沖擊響聲等。

　　3-2機械方面的原因軸承質量不符合要求或損壞;泵的動靜部分間隙不合適，引起摩擦;軸彎曲引起內部摩擦，零件損壞脫落;泵內落人異物等。

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