問:運輸液體含氯離子選哪種材質的防腐泵?

　　答：防腐泵輸送介質中含氯離子，通常用戶說明有多少個PPM，氯離子是化工行業生產加工中，比較常見的腐蝕液體，在運輸液體含氯離子選哪種材質的防腐泵呢，具體要根據氯離子的含量，溫度來確定材質。

　　氯離子腐蝕是用戶在選用材料時基本想到是不銹鋼泵，因為不銹鋼具有防腐蝕性能，在工業生產中，對含氯離子液體輸送選用氟塑料材質的泵能更好的解決腐蝕問題，氟塑料材質可以輸送任意濃度的酸，堿，鹽，強腐液體，不銹鋼材質根據腐蝕程度選用不同種類材質規格，

　　以下盤點幾種不銹鋼在含氯水溶液中的適用條件：

　　1、304型不銹鋼這是廉價、廣泛使用的奧氏體不銹鋼(如食品、化工、原子能等工業設備)。適用于一般的有機和無機介質。例如，濃度<30%、溫度≤100℃或濃度≥30%、溫度<50℃的硝酸;溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差;尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕敏感。

　　2、304L 型不銹鋼.

　　耐蝕性和用途與304 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%)，故耐蝕性(尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區)和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

　　3、316 型不銹鋼

　　適用于一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水;碳酸;濃度<50%的醋酸和苛性堿液;醇類和丙酮等溶劑;溫度≤100℃的稀硝酸(濃度<20%=、稀磷酸(濃度<30%=等。但是,不宜用于硫酸。由于約含2%的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304 型好,完全可以替代304 型。

　　4、316L型不銹鋼

　　耐蝕性和用途與316 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%)，故可焊性和焊后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

　　5、317 型不銹鋼

　　適合要求比316 型使用壽命更長的工況。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。

　　6、AISI 904L或 SUS 890L 型不銹鋼

　　這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物(含Cl—、F— )。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。

　　7、Avesta 254 SMO高級不銹鋼

　　這是一種通過提高Mo含量對316 型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316 型的含鹽水、無機酸等介質。

　　8、Avesta 654 SMO高級不銹鋼

　　這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高級不銹鋼,耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。

　　基于溫度及氯離子含量的材料選用表

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