化工泵減壓閥的挑選技巧

　　今天，當我們談論化工泵和脫硫泵時，泵出口處的壓頭經常超過泵的工作壓頭，那么它如何才能平穩運行呢?每個人都應該知道，如果壓力長時間超過，化工泵的電機可能會過載，長期過載可能會導致電機燒毀，泵腔內的部件損壞。如何處理這個故障，其實我們可以在出口管理中配置一個減壓閥。讓我們來談談什么是減壓閥以及如何挑選。

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　　減壓閥是一種調節閥，通過調節將入口壓頭降低到一定的出口壓頭，依靠液體本身的能量使出口壓頭自動保持穩定。減壓閥是蒸汽驅動調節閥必不可少的易損件，其主要目的是降低蒸汽源的壓頭并將其穩定在一個固定值，使調節閥能獲得穩定的蒸汽源功率進行調節。

　　一、挑選減壓閥的小技巧

　　【1】在給定的彈簧壓頭級范疇內，使出口壓頭在極限值與較小值之間能連續調控，不宜有卡阻與特殊震動;

　　【2】較之軟密封的減壓閥，在標準的時間內不宜有滲漏;較之金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不超過極限泵流量的0.5%;

　　【3】減壓閥的使用范疇很廣，在蒸氣、壓縮氣體、化工用汽、水、油與許多其他介質液體的機械與管線上均可應用，液體流經減壓閥出口處的量，通常用質量泵流量或體積泵流量表達;

　　【4】通常，減壓閥的閥后壓頭應小于閥前壓頭的0.5倍;

　　【5】薄膜直接用處式減壓閥應用于中低壓、中小口徑的氣體、水液體;

　　【6】出口泵流量變化時,直接用處式的出口壓頭偏差值不超過20%,先導式不超過10%;

　　【7】進口壓頭變化時，直接用處式的出口壓頭偏差不超過10%，先導式的不超過5%;

　　【8】先導活塞式減壓閥，應用于各種壓頭、各種口徑、各種溫度的蒸氣、氣體與水液體，若用不銹耐酸鋼生產，可應用于各種腐蝕性液體;

　　【9】波紋管直接用處式減壓閥應用于低壓、中小口徑的蒸氣液體;

　　【10】先導波紋管式減壓閥，應用于低壓、中小口徑的蒸氣、氣體等液體;

　　【11】先導薄膜式減壓閥，應用于低壓、中壓、中小口徑的蒸氣或水等液體;

　　【12】減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓頭范疇內應用，超出范疇應調換彈簧;

　　【13】減壓閥進口壓頭的波動應調整在進口壓頭給定值的80%～105%，如超出該范疇，減壓前期的性能會受影響;

　　【14】在液體運轉溫度比較高的場所，通常使用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥;

　　【15】液體為氣體或水(介質)的場所，通常宜使用直接用處薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥;

　　【16】為了操控、調控與修理的簡便，減壓閥通常應裝配在水平管路上。

　　【17】通常減壓閥的閥后壓頭應小于閥前壓頭的0.5倍;

　　【18】液體為蒸氣的場所，宜使用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥;

　　二、怎么挑選減壓閥

　　【1】明確減壓閥在機械或設備中的應用，確定調節閥的運轉工況：應用液體、運轉壓頭、運轉溫度等等;

　　【2】確定與減壓閥聯接管路的公稱通徑與聯接方法：法蘭、螺紋、焊接等;

　　【3】確定操控減壓閥的方法：手動、電動、電磁、汽動或液動、電液連動等;

　　【4】依據管路傳輸的液體、運轉壓頭、運轉溫度確定所選減壓閥的殼體與內件的材質：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等;

　　【5】挑選減壓閥的類型;

　　【6】確定減壓閥的型式;

　　【7】確定減壓閥的參數;較之自動蒸氣減壓閥，依據不同需要先確定可以流阻、排放效率、背壓等，再確定管路的公稱通徑與閥座孔的直徑;

　　【8】確定所使用減壓閥的幾何參數：構造長度、法蘭聯接形式及尺寸、開啟與阻斷后減壓閥高度方向的尺寸、聯接的螺栓孔尺寸與數量、整個調節閥外型尺寸等。

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