淺談液下泵原理及其結構特征！

　　液下泵是一類引進國外先進技術，消化吸收、研制開發的新型產品。很多客戶不太清楚液下泵原理和特征是什么，下面由江南泵閥小編為您簡單闡述下：

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　　舊式液下泵應用于長時間傳輸任何濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性液體。新型液下泵應用傳輸輕質易燃易爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特征;舊式液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金【PTFE、FEP】、不銹鋼等金屬材質模壓燒結制造，泵主機部分全部放置在介質內，具有防腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特征。

　　液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象;泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機和泵同軸連接，設計防爆標準為ExsdIIBT4，適于零區使用。

　　與浸沒泵下介質接觸的部件通常根據介質的要求選擇，并且由金屬和非金屬材料制成。液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

　　液下泵原理：

　　工作部分浸在液體中，軸封無泄漏。具有占地面積小、使用可靠、維護方便、耐腐蝕性強等特點。廣泛應用于化工、制藥、造紙、石油等行業。

　　液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并直接由彈性聯軸器與泵、泵體、中間接管、泵架、出風管、管法蘭共同驅動。螺栓連接形成一個，固定在底板上。整個泵通過底部的板安裝在容器上。泵的軸力和徑向力(包括泵運行時產生的水壓、葉輪和轉子重量等)都是安裝在軸承箱中的單向推力球軸承，分別定向于球軸承;和滑動導向軸，以切實保持泵的安全和正常運行。軸承用黃油潤滑，導向軸承用輸送的液體潤滑。因此，當工作時，液體表面必須高于葉輪中心線。所述擴展容器的長度不同，分為中間導向軸承結構和非中間導向軸承結構。新型亞液泵的結構是將泵和電機連接到液體中，達到準確地將物料輸送到目標倉庫的目的。

　　液下泵的分類用途和結構特點

　　1、液下泵的分類用途

　　1)緊定式液下泵

　　緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤0.6Mpa。

　　2)填料式液下泵

　　填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，

　　3)自封式液下泵

　　自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。

　　4)油封式液下泵

　　出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

　　2、液下泵的結構特點

　　1)泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。

　　2)取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。

　　3)采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高;采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。

　　4)新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料，因設計上的改進幾乎無磨損、耗能低。

　　5)其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而切實保持電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。

　　看完全文是不是對液下泵原理知識有了一定了解呢?作為專業的化工泵、離心泵生產基地，我們會不斷加速產品更新，做好質量嚴格把關，并且在投向水泵產業的發展，使江南泵閥在同行業中置于不敗之地。

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