電廠脫硫泵機械密封泄漏原因分析及判斷

　　脫硫泵是電廠的重要設備之一。由于機械密封過程中出現的問題，電廠脫硫泵經常對設備的使用造成嚴重影響，使設備無法在正常工況下安全工作。嚴重時可能會造成安全問題，威脅工人生命。因此，面對服務和時間故障的發生，需要準確分析檢查原因，制定合理的維護方法。

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　　雖然脫硫泵用機械密封的種類和型號很多，但主要有五個泄漏點：

　　(1)軸套與軸之間的密封;

　　(2)動環與軸套之間的密封;

　　(3)動環和靜環之間的密封;

　　(4)靜環與靜環座之間的密封;

　　(5)端蓋和泵體之間的密封。

　　一般來說，軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏很容易發現和解決，但需要仔細觀察，尤其是當工作介質是液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困難。剩余的漏點很難直觀地區分和判斷。只有在長期管理和維護實踐的基礎上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結論。

　　電廠脫硫泵通常機械密封泄漏有以下幾種情況：

　　(1)安裝靜壓試驗時泄漏。

　　機械密封安裝調試好后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效

　　(2)試運轉時出現的泄露。

　　電廠脫硫泵泵用機械密封經過靜壓試驗后運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦劇受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動靜環接觸面分離;

　　2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

　　3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

　　4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;

　　5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，損傷動、諍環密封端面;

　　6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。

　　上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封

　　(3)正常運轉中突然泄漏。

　　電廠脫硫泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的：

　　1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　2)回流量偏大，導致吸入管側容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　4)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　5)環境溫度急劇變化;

　　6)工況頻繁變化或調整;

　　7)突然停電會故障停機等

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