造成砂漿泵漏液的原因有哪些?

　　我們日常使用砂漿泵過程中常常出現漏液現象，這里江南泵閥小編和大家說一下造成砂漿泵漏液的原因有哪些?

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　　砂漿泵漏液的主要原因如下：

　　1.砂漿泵泄漏機械密封在靜態試驗中安裝調試后，應進行靜態試驗觀察泄漏情況。如果泄漏量小，主要是動環或靜環密封環的問題：如果泄漏量大，則表明動環和靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，再次進行人工盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則靜態和動態環形密封都有問題。如果在轉動過程中泄漏量有明顯變化，則可以得出動環和靜環的摩擦副有問題的結論。如果泄漏介質是沿軸向注入的，那么動環密封就有大部分問題。如果泄漏介質注入水冷卻孔周圍或從水冷卻孔中泄漏出來，靜態環密封大多無效。此外，泄漏通道也可能同時存在。

　　2.試運行期間機械密封泄漏靜態試驗后，運行期間高速旋轉產生的離心力將抑制介質泄漏。耐腐蝕耐磨砂漿泵在一定的溫度和濃度范圍內耐各種腐蝕性介質和有機溶劑，在20和90的80種有機溶劑中浸泡30天。沒有異常外觀，其他物理性質幾乎沒有變化。

　　砂漿泵廠家生產的泵體采用超高分子量聚乙烯結構鋼襯，襯厚8-20毫米。該泵采用專利襯塑技術。與其他同類泵相比，該泵具有抗熱變形、抗開裂、防脫落、使用溫度高等優點。因此，在軸和端蓋密封失效消除后，機械密封在試運行過程中的泄漏基本上是由動靜環摩擦副的損壞造成的。

　　造成摩擦副密封失效的因素主要有以下幾點：

　　1，操作控制中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離

　　2，對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損(零部件失效的一種基本類型)、擦傷

　　3，動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量

　　4，靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座

　　5，工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面等。

　　上述現象出現時，我們要及時更換機械密封。

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