解說脫硫漿液泵運行的介質(zhì)特性

　　脫硫漿液泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

　　脫硫漿液泵的葉輪是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般脫硫漿液泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

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　　脫硫漿液泵運行的介質(zhì)特性有：

　　1強磨蝕性

　　脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。

　　2強腐蝕性

　　在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

　　3汽蝕性

　　在脫硫系統(tǒng)中，脫硫漿液泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心脫硫漿液泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

　　隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

　　由于介質(zhì)有強腐蝕性, 脫硫漿液泵葉輪的防腐措施：

　　1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕

　　2. 使用特種金屬制成

　　3. 使用高分子材料制作葉輪。

　　目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

　　采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保持泵在高效率運行?；蛟O(shè)置可更換的耐磨護板。

　　軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。

　　軸承根據(jù)載荷(泵的大小)的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。

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