料漿泵六大常見故障原因及解決方法

　　料漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是加注黃油，檢查盤根是否充滿。料漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于料漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，料漿泵工作時不得關閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。

　　葉輪與護板之間的間隙是否合理，對料漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運轉時產生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應注意使間隙滿足圖紙要求，間隙調整，可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。料漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。

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　　料漿泵六大常見故障原因及解決方法：

　　一、料漿泵磨損快

　　1、原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;

　　2、解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

　　二、葉輪軸頸磨損快

　　1、原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;

　　2、解決方法：更換高于料漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。

　　三、料漿泵振動

　　1、原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;

　　2、解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

　　四、料漿泵上水慢

　　1、原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;

　　2、解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

　　五、料漿泵不吸水

　　1、原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;

　　2、原解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

　　六、出水壓力小、流量小

　　1、原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;

　　2、解決方法：排空泵內氣體、調節間隙調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

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