螺旋離心泵特征優勢及應用詳解!

　　螺旋離心泵結構60年代由秘魯研究成功，馬丁·史泰勒先生發明，當時是用來輸送魚類，隨后用來輸送固液兩相流體，還可以用來排水和輸送高粘度液體。(潛水工作)為防止固態物質堵塞，使之順利的流出，開(閉)式葉輪中有一扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上由吸入孔沿軸向延長，葉片的半徑鑄件增大，形成螺旋推進作用，渦殼部分的葉輪像一般離心泵產生離心作用。葉片進口的銳角部分將雜物導向軸心附近，再利用螺旋作用使之沿軸向推進。這種泵像容積泵和離心泵的組合，故稱螺旋離心泵。

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　　螺旋離心泵依托螺旋離心式葉輪的無堵塞及柔和傳輸特性，隨著產品的日益發展和完善，螺旋離心泵的應用領域逐步擴大。螺旋離心泵普遍的應用于市政污水、污泥，石油化工，紙漿廢水，食品解決等領域。

　　特征優勢詳解：

　　一、螺旋離心泵關鍵的一個部位是它獨特的螺旋離心式葉輪，同時擁有螺旋段和離心式段，結合了舊式離心式泵的高效率和螺旋泵的無堵塞性兩者的優點，故稱螺旋離心泵。

　　二、螺旋離心泵與通常的普通雜質泵和旋流泵相比，螺旋離心泵的構造決定了其具有以下特征：

　　無堵塞性能好

　　葉片造成的大通道，加上進口導向和螺旋推進作用可以傳輸含大顆粒及纖維物質的介質，尤其是長纖維物體可以順暢經過。傳輸的固體濃度比其他型式無堵塞泵高，與相近外徑的舊式離心式葉輪相比，通徑可提升較多。

　　柔和傳輸，無損性能好

　　固液態兩相流體在受均衡的螺旋力作用逐漸向前推進，流動方向無突然變化，因而流動均衡。在污泥解決流程中較為適用于傳輸活性污泥，可以維持活性污泥的特性。效率高且高效區寬;功率曲線平坦;具有陡降的特性曲線;在泵揚程變化時，泵流量變化小，可切實保持連續平穩運轉。

　　泵的吸入性能好

　　泵葉片前伸到吸入口，因而可抽送含汽液體，當吸入微量汽體時，泵的性能、震動、噪音基本不產生變化，當含汽量超出40%時，泵雖然會發生斷續震動，但仍能運轉。

　　三、螺旋離心泵在污泥解決中的應用

　　1】初沉污泥及消化污泥的傳輸

　　螺旋離心泵由于無堵塞性能好，能夠傳輸高含固率的液體，很好地擺脫了初沉及消化污泥含固率高、粘度大引起的傳輸流程中堵塞、磨壞、無法傳輸等系列故障。普通離心式泵，較之含固率高、粘度大的初沉污泥、消化污泥，無法正確平穩傳輸，容積泵【如螺桿泵】雖然可以正確傳輸，但由于污泥中雜質對定轉子的磨壞，致使螺桿泵定轉子過快失效。

　　2】回流污泥的傳輸

　　泵的中上部有一個中心襯套軸承。由于泵的震動，水會滲入軸承，強烈的震動也會毀壞軸承。中心軸承的突出的支撐架還會纏繞纖維，引起泵的堵塞。一旦泵被堵塞，就務必將整個泵拆開進行大修，以去除纖維物質。頻繁的堵塞也使得泵的定時檢修困難加大、周期加長。

　　葉輪推動介質沿垂直方向流動，葉片與液流以90度相交，如果水中含有細長、帶狀的纖維物，它們就會纏繞葉輪。纖維狀物質通過長時間的聚集，就會：【1】減低經過泵的泵流量;【2】增大電動機的負載;【3】葉輪上雜質的不均勻積聚，還會破壞葉輪的動均衡，從而引起更加強烈的震動;【4】纖維物質的大量積聚使得葉輪堵轉;【5】纖維物質還會大大增大葉輪邊緣的磨壞。

　　常規的回流污泥泵有通常離心式泵、也有螺旋泵。螺旋泵有著顯著的優點，其獨特的葉輪設計，不必在迅速下運轉，既不易打碎活性污泥絮體，又不會產生堵塞，但不足之處是效率較低。離心式泵的效率較高，但是污水傳輸流程的90度突然轉向容易導致明顯的沖撞，使絮體受到嚴重破壞。而近年來出現的潛水式軸流螺旋槳泵一度被做為代替品普遍應用，但從跟蹤效果看，在活性污泥回流中仍然出現許多弊病：

　　軸流螺旋槳泵為細長狀，上端耦合有重型電動機，下端裝有重型青銅葉輪，轉軸位于泵中心。由于這種細長的構造，葉輪或電動機的不均衡就很容易引起泵的震動。