離心式泵機封材質(zhì)及裝配要求,你想知道的都在這

　　離心式泵機封裝配要求：

　　一、機械轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不可以超過0.1毫米;

　　二、機械的機封部位在裝配時應(yīng)維持清潔，機封零部件應(yīng)進行清洗，機封端面完好無損，預(yù)防雜質(zhì)和灰塵帶入機封部位;

　　三、在裝配流程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機封磨擦副破損而機封失效;

　　四、裝配時在與機封相觸碰的表層應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順暢裝配;

　　五、裝配靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲務(wù)必受力均勻，切實保持靜環(huán)端面與軸心線的垂直需求;

　　六、裝配后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活位移，并有一定彈性;

　　七、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;

　　八、機械在運作前務(wù)必充滿液體，預(yù)防止干磨擦而使機封失效。

　　機封材質(zhì)的類型要求：

　　機封材質(zhì)應(yīng)滿足機封能力的需求。由于被機封的液體不同，及其機械的運轉(zhuǎn)工況不同，需求機封材質(zhì)的具有不同的適應(yīng)性。對機封材質(zhì)的需求通常是：

　　一、材質(zhì)致密性好，不易泄露液體。

　　二、有適當?shù)臋C械強度和硬度。壓縮性和回彈性好，***變形小。

　　三、抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等液體中能長時間運轉(zhuǎn)，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表層上。高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　四、磨擦系數(shù)小，耐磨性好。具有與機封面結(jié)合的柔軟性。

　　五、耐老化性好，經(jīng)久耐用。

　　六、加工生產(chǎn)簡便，價格便宜，取材容易。

　　機封在化工層面發(fā)展及應(yīng)用：

　　橡膠是常用的機封材質(zhì)。除橡膠外，適用于做機封材質(zhì)的還有石墨等，聚氟合金乙烯及其各種機封膠等。現(xiàn)在使用新材質(zhì)和工藝的各種機封的新技術(shù)，進展較快，有下列的機封新技術(shù)。機封面開槽機封技術(shù)近年來，在機封的機封端面上開了各種各樣的流槽，以發(fā)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。

　　零泄露機封技術(shù)過去總認為觸碰式和非觸碰式機封不可能滿足零泄露【或無泄露】。以色列利用開槽機封技術(shù)，提出零泄露非觸碰式機械端面機封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運作汽體機封技術(shù)這類機封是將開槽機封技術(shù)用于汽體機封。上游泵送機封技術(shù)即利用機封面上開流槽將下游少量泄露流體泵送回上游。

　　波紋管機封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機封技術(shù)。多端面機封技術(shù)分為雙機封、中間環(huán)機封、多機封技術(shù)。另外還有平行面機封技術(shù)、監(jiān)控機封技術(shù)、組合機封技術(shù)等。

　　上述幾類機封的構(gòu)造特征是：使用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并使用潤滑槽，徑向機封壩和周向機封堰構(gòu)成機封和承載部分。也可以說開槽機封是平面機封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄露量小【甚至無泄露】、膜厚大，解除觸碰磨擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓機封技術(shù)它是利用各種形狀較深的機封面流槽，導致局部熱變形，以發(fā)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載效率的機封，稱之為熱流體動力楔機封。

　　機封常見的滲漏狀況：

　　機封滲漏的比例占全部檢修泵的50 %以上，機封的運轉(zhuǎn)好壞直接影響到化工泵的正確運轉(zhuǎn)，現(xiàn)總結(jié)分析如下：

　　一、周期性滲漏

　　1】泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助機封與軸的過盈量大，動環(huán)不可以在軸上靈活位移。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨壞后，得不到補償位移。

　　對策：在裝配機封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ，輔助機封與軸的過盈量應(yīng)適中，在切實保持徑向機封的同時，動環(huán)裝配后切實保持能在軸上靈活位移【把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來】。

　　2】機封面潤滑油量不足引起干磨擦或拉毛機封端面。

　　對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)機封面。

　　3】轉(zhuǎn)子周期性震動。因素是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不均衡，氣蝕或軸承損壞【磨壞】，這種狀況會減短機封壽命和發(fā)生滲漏。

　　對策：可依據(jù)檢修標準來糾正上述故障。

　　二、由于壓力發(fā)生的滲漏

　　1】高壓和壓力波導致的機封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和機封腔內(nèi)壓力超出3MPa時，使得機封端面比壓過大，液膜難以造成，機封端面磨壞嚴重，發(fā)熱量增多，導致機封面熱變形。

　　對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按標準進行，不可以有過大或過小的狀況，高壓工況下的機封應(yīng)采取工作。為使端面受力合理，盡量減小變形，可使用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材質(zhì)，并加強冷卻的潤滑工作。

　　2】真空狀態(tài)運轉(zhuǎn)導致的機封滲漏泵在起動、停車流程中，由于泵進口堵塞，抽送液體中含有汽體等因素，有可能使機封腔出現(xiàn)負壓，機封腔內(nèi)若是負壓，會引起機封端面干磨擦，內(nèi)裝式機封會發(fā)生漏汽【水】狀況，真空機封與正壓機封的不同點在于機封對象的方向性差異，而且機封也有其某一方向的適應(yīng)性。

　　對策：使用雙端面機封，這樣有助于改善潤滑工況，提升機封性能。

　　三、由于液體引起的滲漏

　　1】大多數(shù)潛污泵機封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助機封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，導致了機封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠機封件的腐蝕作用，導致了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠機封圈材質(zhì)為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

　　對策：對腐蝕性液體，橡膠件應(yīng)使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

　　2】固體顆粒雜質(zhì)引起的機封滲漏如果固體顆粒進入機封端面，將會劃傷或加快機封端面的磨壞，水垢和油污在軸【套】表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度，造成動環(huán)不可以補償磨耗位移，硬對硬磨擦副的運作壽命要比硬對石墨磨擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨機封環(huán)的機封面內(nèi)。

　　對策：在固體顆粒容易進入的方位應(yīng)使用碳化鎢對碳化鎢磨擦副的機封。

　　四、因其他故障引起的機封滲漏，機封中還出現(xiàn)設(shè)計、選項、裝配等不夠合理的地方。

　　1】彈簧壓縮量一定要按標準進行，不可以有過大或過小的狀況，誤差±2mm ，壓縮量過大增大端面比壓，磨擦熱量太多，導致機封面熱變形和加速端面磨壞，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不可以機封。

　　2】裝配動環(huán)機封圈的軸【或軸套】端面及裝配靜環(huán)機封圈的機封壓蓋【或殼體】的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)機封圈。

　　機封典型失效因素分析：

　　一、機封本身故障

　　a、鑲裝不到位或不平整。

　　b、載荷系數(shù)過大或端面比壓設(shè)計不合理。

　　c、材質(zhì)使用不當。

　　d、機封面不平,機封面太寬或太窄。

　　二、輔助系統(tǒng)故障

　　a、工況工況復雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。

　　b、沖洗管堵塞。

　　c、冷卻管結(jié)垢。

　　三、液體及運轉(zhuǎn)工況故障

　　a、液體腐蝕性強。

　　b、液體中有固體顆粒。

　　c、機械抽空,機封面結(jié)晶。

　　d、液體粘度過大。

　　四、泵的故障

　　a、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、裝配縫隙過大。

　　b、泵開啟后震動過大。

　　c、壓蓋墊環(huán)不佳,機封箱不平。

　　d、機封裝配沒有滿足應(yīng)有的壓縮量。

　　10、機封磨擦副材質(zhì)

　　機封沖洗方案及特征：

　　沖洗的目的在于預(yù)防雜質(zhì)集積，預(yù)防汽囊造成，維持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方法首要有如下：

　　【一】內(nèi)沖洗

　　一、正沖洗

　　特征：利用運轉(zhuǎn)主機的被機封液體，由泵的出口端經(jīng)過管線引入機封腔。

　　應(yīng)用：用于清潔流體， p1稍超過p進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管線上設(shè)置冷卻器、過濾器等。

　　二、反沖洗

　　特征：利用運轉(zhuǎn)主機的被機封液體，由泵的出口端引入機封腔，沖洗后經(jīng)過管線流回泵入口。

　　應(yīng)用：用于清潔流體，且p進

　　三、全沖洗

　　特征：利用運轉(zhuǎn)主機的被機封液體，由泵的出口端經(jīng)過管線引入機封腔，沖洗后再經(jīng)管線流回泵入口。

　　【二】外沖洗

　　特征：引入外系統(tǒng)與被機封液體相容的清潔流體至機封腔進行沖洗。

　　應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被機封液體大0.05--0.1MPa，應(yīng)用于液體為高溫或固體顆粒的場所。沖洗液的泵流量應(yīng)切實保持帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會發(fā)生對機封件的沖蝕。為此，需調(diào)整機封腔的壓力和沖洗的流速，通常清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;

　　含有顆粒的漿狀介質(zhì)須小于3m/s，為滿足上述的流速值，沖洗液與機封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，通常取0.05--0.1MPa，對雙端面機封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出機封腔的孔口方位，應(yīng)設(shè)置在機封端面附近，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè)，為了預(yù)防石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，及其雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等皖金泵閥，可使用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸氣。

　　機封正確運轉(zhuǎn)和維護故障：

　　一、啟用前的準備運轉(zhuǎn)及關(guān)注事項

　　a 全面檢查機封，及其附屬設(shè)備和管路裝配是不是齊全，是不是適合技術(shù)需求。

　　b 機封啟用前進行靜壓試驗，檢查機封是不是有泄露狀況。若泄露較多，應(yīng)查清因素設(shè)法解除。如仍無效，則應(yīng)拆解檢查并重新裝配。通常靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

　　c 按泵旋向盤車，檢查是不是輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是不是錯誤，裝配是不是合理。

　　二、裝配與停運

　　a 啟用前應(yīng)維持機封腔內(nèi)充滿介質(zhì)。較之傳輸凝固的液體時，應(yīng)用蒸汽將機封腔加熱使液體熔化。啟用前務(wù)必盤車，預(yù)防止突然啟用而導致軟環(huán)碎裂。

　　b 較之利用泵外封油系統(tǒng)的機封，應(yīng)先啟用封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

　　c 熱油泵停運后不可以馬上停止封油腔及端面機封的冷卻水，應(yīng)待端面機封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞機封零部件。

　　三、運作

　　a 泵啟用后若有輕微泄露狀況，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運轉(zhuǎn)4H，泄露量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

　　b 泵的操控壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不超過1公斤/平方厘米。

　　c 泵在運作中，應(yīng)減少產(chǎn)生抽空狀況，以免導致機封面干磨擦及機封破壞。

　　機封本身是一種需求較高的精密部件，對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的需求。在應(yīng)用機封時，應(yīng)分析應(yīng)用機封的各種原因，使機封應(yīng)用于各種泵的技術(shù)需求和應(yīng)用液體需求且有充分的潤滑工況，這樣才能切實保持機封長時間可靠地運作。

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