耐腐蝕化工泵如何選型?本文來支招!

　　如何選擇較合適的耐腐蝕化工泵，一直是化工人比較關心的問題。但是由于受不同的工況，不同的介質，不同的材料及各種因素制約，也讓選型成為了關鍵問題。

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　　要選耐腐蝕化工泵，首先就要了解并掌握耐腐蝕化工泵選型的原則才行。

　　1、使所選耐腐蝕化工泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

　　2、必須滿足介質特性的要求。

　　對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的耐腐蝕化工泵，要求軸封可靠或采用無泄漏耐腐蝕化工泵，如磁力驅動耐腐蝕化工泵、隔膜耐腐蝕化工泵、屏蔽耐腐蝕化工泵。

　　對輸送腐蝕性介質的耐腐蝕化工泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕耐腐蝕化工泵，CQF工程塑料磁力驅動耐腐蝕化工泵。

　　對輸送含固體顆粒介質的耐腐蝕化工泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

　　3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

　　4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本較低。

　　5、常見場合下的耐腐蝕化工泵選用：

　　(1)離心耐腐蝕化工泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

　　(2)有計量要求時，選用計量耐腐蝕化工泵。

　　(3)揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心耐腐蝕化工泵可選用時，可選用往復耐腐蝕化工泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦耐腐蝕化工泵。

　　(4)揚程很低,流量很大時,可選用軸流耐腐蝕化工泵和混流耐腐蝕化工泵。

　　(5)介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子耐腐蝕化工泵或往復耐腐蝕化工泵(齒輪耐腐蝕化工泵、螺桿耐腐蝕化工泵)

　　(6)介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦耐腐蝕化工泵。

　　(7)對啟動頻繁或灌耐腐蝕化工泵不便的場合，應選用具有自吸性能的耐腐蝕化工泵，如自吸式離心耐腐蝕化工泵、自吸式旋渦耐腐蝕化工泵、氣動(電動)專用耐腐蝕化工泵膜耐腐蝕化工泵。

　　2耐腐蝕化工泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮。

　　1. 流量是選耐腐蝕化工泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出耐腐蝕化工泵正常、較小、較大三種流量。選擇耐腐蝕化工泵時，以較大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有較大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為較大流量。

　　2. 裝置系統所需的揚程是選耐腐蝕化工泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%-10%余量后揚程來選型。

　　3. 液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適耐腐蝕化工泵的類型，選用耐腐蝕化工泵材料和選用那一種軸封型式等。

　　4. 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側較低液面，排出側較高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

　　5. 操作條件的確定，如液體的操作T飽和蒸汽力、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、耐腐蝕化工泵的位置是固定的還是可移的。都是選型時的重要依據。

　　3各種條件因素下的考慮

　　耐腐蝕化工泵的管道布置

　　在設計布置管道時，應注意如下事項：

　　A. 合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選耐腐蝕化工泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

　　B. 排出管及其管接頭應考慮所能承受的較大壓力。

　　C. 管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

　　D. 耐腐蝕化工泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節耐腐蝕化工泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止耐腐蝕化工泵反轉，并使耐腐蝕化工泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使耐腐蝕化工泵損壞)

　　耐腐蝕化工泵密封性的選擇

　　無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力耐腐蝕化工泵和屏蔽耐腐蝕化工泵的應用日益擴展。

　　1.密封形式

　　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣;

　　對于動密封，耐腐蝕化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　耐腐蝕化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就較好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以較好根據介質特點區別對待。

　　耐腐蝕化工泵特殊介質情況下的選擇

　　硫酸

　　不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸。

　　不適用作耐腐蝕化工泵閥的材料：

　　普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)

　　輸送硫酸的耐腐蝕化工泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟耐腐蝕化工泵(F46)是一種更為經濟的選擇。

　　鹽酸

　　大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。

　　和金屬材料相反，大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠耐腐蝕化工泵和塑料耐腐蝕化工泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的較好選擇。

　　硝酸

　　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

　　醋酸

　　它是有機酸中腐蝕性較強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料耐腐蝕化工泵。

　　堿(氫氧化鈉)

　　普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。

　　對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵耐腐蝕化工泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼耐腐蝕化工泵或氟塑料耐腐蝕化工泵。

　　氨(氫氧化氨)

　　大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

　　鹽水(海水)

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

　　醇類、酮類、酯類、醚類

　　常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。

　　另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

　　粘度溫度的影響

　　介質的粘度對耐腐蝕化工泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，耐腐蝕化工泵的揚程曲線下降，較佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿耐腐蝕化工泵。

　　對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。

　　對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在耐腐蝕化工泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。

　　對于300℃以上的高溫介質，不僅耐腐蝕化工泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，耐腐蝕化工泵結構一般為中心支承形式，機械密封較好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。

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