4類化工泵，27種常見故障!解決方法全在這里!

　　常見化工泵有很多，在實(shí)際運(yùn)用中也常常遇到問題，下面小編給您整理了四種常見化工泵類型的故障及解決方法，讓您自在操作!

　　離心泵常見故障

　　1、泵不吸水

　　故障分析：

　　•吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞

　　•管路系統(tǒng)密封性差

　　•從軸封處吸入空氣

　　•灌泵系統(tǒng)故障

　　解決方法：

　　•打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。

　　•檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。

　　•更換軸封，壓緊填料密封

　　•檢查及維修灌泵系統(tǒng)

　　2、泵不能啟動

　　故障分析：

　　•原動機(jī)發(fā)生故障(包括電源);

　　•泵卡住;

　　•填料函壓得太緊;

　　•排出閥門未關(guān)。

　　解決方法：

　　•檢查電源及原動機(jī)情況;

　　•再次盤車確定聯(lián)軸器情況;

　　•放松填料;

　　•管進(jìn)出口閥門，再次啟動。

　　3、泵不排液

　　故障分析：

　　•灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);

　　•泵轉(zhuǎn)向不對;

　　•泵轉(zhuǎn)速太低;

　　•濾網(wǎng)、吸入管堵塞;

　　•吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

　　解決方法：

　　•重新灌泵;

　　•再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;

　　•檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;

　　•清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管;

　　•調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保持介質(zhì)供應(yīng)充分。

　　4、泵排液后中斷

　　故障分析：

　　•吸入管路漏氣;

　　•灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;

　　•吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;

　　•吸入管脫水，大量氣體吸入

　　解決方法：

　　•檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;

　　•重新灌泵;

　　•停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;

　　•檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

　　5、流量不足

　　故障分析：

　　•系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;

　　•阻力損失增加;

　　•口環(huán)及葉輪磨損過大;

　　•其它地方漏液;

　　•泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

　　解決方法：

　　•檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;

　　•檢察管路及止回閥等有無故障;

　　•更換口環(huán)及葉輪;

　　•檢查軸封等地方;

　　•清洗、檢查、調(diào)換。

　　6、揚(yáng)程不夠

　　故障分析：

　　•葉輪裝反(雙吸泵);

　　•液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;

　　•操作流量太大。

　　解決方法：

　　•檢查葉輪;

　　•檢查有關(guān)物理性質(zhì);

　　•調(diào)解閥門、減少硫量。

　　7、運(yùn)行超負(fù)荷

　　故障分析：

　　•動機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦;

　　•葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;

　　•液體密度增加;

　　•填料壓得太緊或干摩擦;

　　•軸承損壞;

　　•轉(zhuǎn)速過高;

　　•泵軸彎曲;

　　•軸向力平衡裝置失效;

　　•聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;

　　•輸送液體黏度過高或密度過大。

　　解決方法：

　　•檢查更換電動機(jī);

　　•檢查泵內(nèi)零件并加以修理;

　　•檢查密度;

　　•放松填料、檢查水封管;

　　•檢查與更換軸承;

　　•檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;

　　•校正泵軸;

　　•檢查平衡空、回水管是否堵塞;

　　•檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中;

　　•更換大功率電動機(jī)。

　　8、泵振動或噪音超標(biāo)

　　故障分析：

　　•地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

　　•泵發(fā)生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

　　•泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)

　　•葉輪損壞或有異物。

　　解決方法：

　　•擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接;

　　•檢查原因并排除制;

　　•檢查排出也為和壓力是否過高;

　　•拆開泵體檢查，更換、去除異物。

　　9、軸承過熱

　　故障分析：

　　•軸承裝配不合格;

　　•潤滑油不足，油質(zhì)差或老化;

　　•冷卻水量不足或斷路。

　　解決方法：

　　•檢查，調(diào)整;

　　•加足油或換油;

　　•檢查后增加水量。

　　10、軸封過熱

　　故障分析：

　　•填料密封壓得過緊;

　　•機(jī)械密封有故障。

　　解決方法：

　　•調(diào)整密封壓力;

　　•檢查、修理或更換機(jī)械密封

　　電潛泵常見故障

　　1、泵無法啟動

　　故障分析：

　　•電源電壓過低開;

　　•電源斷電;

　　•葉輪卡死;

　　•電纜斷裂;

　　•電泵被海生物或海里雜物纏繞;

　　•電纜兩端接線松動;

　　•定子繞組燒壞。

　　解決方法：

　　•調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間;

　　•查找電源斷電原因;

　　•拆泵，清除卡輪雜物;

　　•檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞;

　　•檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線;

　　•起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

　　2、泵出水少

　　故障分析：

　　•揚(yáng)程過高;

　　•泵進(jìn)口阻塞;

　　•葉輪轉(zhuǎn)向錯誤;

　　•葉輪磨損;

　　•口環(huán)磨損、泄露;

　　•泵體泄漏。

　　解決方法：

　　•調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時換泵;

　　•清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線;

　　•調(diào)整電動機(jī)相序;

　　•更換新葉輪;

　　•檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體。

　　3、電動機(jī)定子繞組燒毀

　　故障分析：

　　•接地線錯接或電源線缺相;

　　•機(jī)械密封泄漏，致使電動機(jī)匝間或相間短路;

　　•電泵脫水運(yùn)行時間過長;

　　•電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　•電纜線破損進(jìn)水;

　　•電泵開停頻繁。

　　解決方法：

　　返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

　　4、電阻過低(≤2MΩ )

　　故障分析：

　　•軸封(機(jī)械密封)損壞漏水;

　　•電纜線緣破損;

　　•電纜線頭掉入水中;

　　•潛水電動機(jī)滲水。

　　解決方法：

　　•烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用;

　　•更換電纜線;

　　•排除電纜線中的潮氣;

　　•檢查電動機(jī)滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

　　螺桿泵和齒輪泵的常見故障

　　1、泵不吸液

　　故障分析：

　　•電動機(jī)不轉(zhuǎn)動;

　　•電動機(jī)反轉(zhuǎn);

　　•吸入管路堵塞和漏氣;

　　•吸上高度超過允許吸上真空高度

　　•介子黏度過大。

　　解決方法：

　　•檢查電源、線路和電動機(jī);

　　•調(diào)整電機(jī)相序;

　　•檢查吸入管路及濾器;

　　•降低吸上高度;

　　•給介子適當(dāng)加溫。

　　2、流量不足

　　故障分析：

　　•電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠;

　　•螺桿(或齒輪)與泵套磨損;

　　•安全閥損壞或標(biāo)定過低。

　　解決方法：

　　•確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求;

　　•更換相關(guān)部件;

　　•重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若損壞，更換或維修。

　　3、壓力波動大

　　故障分析：

　　•吸入管路漏氣;

　　•泵螺桿與泵套不同心;

　　•安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

　　解決方法：

　　•檢查管路并維修好;

　　•檢修調(diào)整或更換;

　　•重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力。

　　4、機(jī)械密封漏油

　　故障分析：

　　•機(jī)械密封損壞;

　　•密封壓蓋未壓平;

　　•裝配位置不對。

　　解決方法：

　　•更換機(jī)械密封;

　　•調(diào)整密封壓蓋;

　　•重新按技術(shù)要求裝配。

　　5、泵過熱

　　故障分析：

　　•泵螺桿與泵套配合太緊;

　　•機(jī)械密封回油孔堵塞;

　　•介子溫度過高。

　　解決方法：

　　•檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件;

　　•疏通回油孔;

　　•采取必要的措施，降低介子溫度。

　　6、泵振動大

　　故障分析：

　　•泵與電動機(jī)不同心;

　　•泵內(nèi)有空氣;

　　•螺桿與泵套不同心或間隙大;

　　•安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。

　　解決方法：

　　•調(diào)整位置，重新對中;

　　•檢查吸入管路，排除漏氣部位;

　　•檢修調(diào)整或更換;

　　•降低安裝高度。

　　7、運(yùn)行超負(fù)荷

　　故障分析：

　　•介子黏度過大;

　　•排除管路堵塞;

　　•螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。

　　解決方法：

　　•將介子適當(dāng)升溫;

　　•停泵，疏通排出管路;

　　•檢修或更換相關(guān)部件。

　　計(jì)量泵和往復(fù)泵常見故障

　　1、泵不排液或泵排液后中斷

　　故障分析：

　　•電動機(jī)不轉(zhuǎn)動;

　　•吸入管堵塞或吸入閥門未開;

　　•吸入管漏氣;

　　•吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán);

　　•補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密封不嚴(yán);

　　•電動機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn);

　　•吸入液面太低。

　　解決方法：

　　•檢查電源、線路及電動機(jī);

　　•檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥;

　　•檢查吸入管路，封堵;

　　•維修吸入閥或排出閥，必要時更換;

　　•換干凈的油;

　　•檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電動機(jī)轉(zhuǎn)速;

　　•調(diào)整吸入液面。

　　2、流量不足

　　故障分析：

　　•吸入管太長，彎路太多;

　　•隔膜腔內(nèi)殘存空氣;

　　•補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;

　　•安全閥、補(bǔ)償閥動作不正常;

　　•柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。

　　解決方法：

　　•加粗吸入管，減少彎路;

　　•重新灌液，排除氣體;

　　•找出泄漏部件并檢查封嚴(yán);

　　•重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥;

　　•調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

　　3、泵壓力不夠

　　故障分析：

　　•吸入閥、排出閥損壞;

　　•隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。

　　解決方法：

　　•更換新閥;

　　•找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。

　　4、計(jì)量精度降低

　　故障分析：

　　•柱塞零點(diǎn)漂移。

　　解決方法：

　　•重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。

　　5、零件過熱

　　故障分析：

　　•各運(yùn)動副潤滑情況不好;

　　•填料壓得過緊;

　　•傳動機(jī)構(gòu)油箱的油不足或過多，油質(zhì)不好。

　　解決方法：

　　•檢查清洗各油孔，加注潤滑油;

　　•調(diào)整填料壓蓋;

　　•更換新入潤滑油，油量適宜。

　　6、泵振動或有沖擊響聲，噪聲大

　　故障分析：

　　•各運(yùn)動副磨損嚴(yán)重;

　　•閥升程太高;

　　•泵安裝地基不穩(wěn)，地腳螺栓松動;

　　•活塞螺母或活塞螺桿螺母松動;

　　•活塞沖程過大或汽化抽空。

　　解決方法：

　　•調(diào)整相關(guān)運(yùn)動或更換相關(guān)部件;

　　•調(diào)整升程高度，避免閥的滯后;

　　•擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁;

　　•擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;

　　•調(diào)整活塞沖程或往復(fù)頻率。

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