分析耐腐蝕酸堿泵機械密封泄漏的內外因

　　在分析耐腐蝕酸堿泵用機械密封泄漏時，不僅要考慮機械密封的內因，而且要考慮機械密封的外因。機械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，他通常由靜環、動環、彈簧加荷裝置(包括推環，彈簧盒)輔助密封圈(動環密封圈、靜環密封圈)等元件組成，防轉套里面的防轉銷固定在外壓蓋上，以防止靜環轉動。

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　　在實際工作中要注意以下幾個問題：

　　1.使用正規廠家生產的耐腐蝕酸堿泵，因為正規廠家生產的耐腐蝕酸堿泵完全按照耐腐蝕酸堿泵設計標準來制造的，在使用材料上不會偷工減料，有一定的保質期。

　　2.維修工應增加對機械密封輔助系統的重要作用和認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

　　3.在分析機械密封泄漏的原因時，要充分考慮到耐腐蝕酸堿泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

　　影響耐腐蝕酸堿泵用機械密封的外部原因

　　(一)耐腐蝕酸堿泵軸的軸向竄量

　　機械密封的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6MPa)，從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節。為了保持這個比壓，要求耐腐蝕酸堿泵軸不能有太大的竄量 (≤0.5mm)，但在實際生產中，往往耐腐蝕酸堿泵軸產生很大的竄量。

　　對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現在耐腐蝕酸堿泵啟動過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個軸發生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，耐腐蝕酸堿泵體上裝平衡管等。

　　(二)耐腐蝕酸堿泵軸的撓度偏大

　　軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于耐腐蝕酸堿泵產品設計的不合理，在機械密封安裝處產生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現象大多存在臥式多級離心耐腐蝕酸堿泵中。

　　(三)沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設計不合理

　　機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果;有的設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：

　　1.在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據每種耐腐蝕酸堿泵的結構形式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用較高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

　　2.根據每種耐腐蝕酸堿泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置，另外耐腐蝕酸堿泵軸、軸套、耐腐蝕酸堿泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應該做到嚴格把關。

　　(四)振動偏大及消除措施

　　機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是耐腐蝕酸堿泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除耐腐蝕酸堿泵振動措施有：耐腐蝕酸堿泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

　　(五)耐腐蝕酸堿泵氣蝕的原因及改進措施

　　離心耐腐蝕酸堿泵葉輪入口處是耐腐蝕酸堿泵內壓力較小的地方，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，產生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝結。

　　在凝結過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結空間，使耐腐蝕酸堿泵內造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。

　　同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產生腐蝕。由于化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結而產生的沖擊現象就稱為氣蝕現象。消除耐腐蝕酸堿泵進口氣蝕的措施有以下幾點：

　　1.提高耐腐蝕酸堿泵的氣蝕性能水平，滿足現場裝置的氣蝕性能的要求。

　　2.耐腐蝕酸堿泵應當在低于允許吸液高度下操作，以保持整個裝置安全可靠的運轉。

　　3.采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。

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