淺談屏蔽泵與磁力泵對比分析!

　　在化工生產中磁力泵與屏蔽泵的使用已愈來愈普遍。但有些用戶在沒有使用過磁力泵時，對屏蔽泵的使用也是一知半解，下面江南小編簡單介紹屏蔽泵的原理及結構性能，這兩種泵到底有什么異同之處呢?

　　磁力泵與屏蔽泵的相同點和不同之處 磁力泵和屏蔽泵均屬于無軸封、無泄漏泵的范疇,同屬于綠色化工裝備.但兩種泵又各有其結構特點。

　　相同點：1、都屬于葉片式離心泵。2、都無任何密封，可起到無泄露。3.兩種泵對工況要求都非常高，需要系統是干凈的，且流體不能有大的波動。這兩種泵都是使用在輸送有毒，高危險的化學介質等不允許有泄漏的工況中。

　　不同點：1.磁力泵：其電動機通過磁性聯軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內磁鋼連在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處于介質之中，電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。

　　2.屏蔽泵電機是直聯式的，其電機轉子和定子之間用屏蔽套隔開，電機加裝了內循環冷卻結構，能起到冷卻電機、潤滑軸承的目的。

　　3.磁力驅動泵可以滿足無密封泵全部應用領域的90%。這種泵技術規格齊全，價格經濟，交貨期短，使用方便，維修時不需要電工參與，而且可以與普通的有密封泵直接互換。屏蔽泵結構復雜，價格昂貴，通常不能滿足常規的標準。此外，密封零部件牽涉到維護問題，多工種安裝問題，以及交貨期長等問題，這些都使得屏蔽泵只能應用在磁力驅動泵不能滿足的、危險程度很高的各種邊緣應用領域。顯爾易見，這兩種泵雖然同時占有市場，但磁力驅動泵將會占領更大的市場份額，而成為未來各種環保、安全工業的主力裝備。

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　　屏蔽泵的原理及結構性能：

　　1、屏蔽泵構造型式：

　　一、電動機與化工泵一體化構造，化工泵與電機為同軸聯接;

　　二、電機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通;

　　3 、裝配方法分臥式和立式兩種

　　四、電機取消了冷卻風扇，經過定子與轉子之間循環液體對電機進行冷卻，同時使用電機機座表層冷卻。

　　2、屏蔽泵的構造

　　屏蔽泵屬于離心式泵的一種特殊形式，首要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承及其推動盤構成。電機與泵合為一體，定子、轉子表層分別用非磁性薄壁材質包封，轉子由前后導軸承支撐，浸在傳輸的液體中。轉子軸端裝有葉輪，造成無軸封的構造，以滿足無泄露傳輸的目的。

　　3、屏蔽泵的工作原理普通離心式泵的驅動是經過連軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接接，使葉輪與電機一起轉動而運轉，而屏蔽泵屬于離心式式無密封泵，泵和驅動電動機都被密封在一個被泵送液體充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供轉動磁場并驅動轉子。這種構造取消了舊式離心式泵具有的轉動軸密封設備，故能做到完全無泄露。屏蔽泵把泵和電動機連在一起，電機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被傳輸的液體中運作，其動力經過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的生產并不復雜，其液力端可以按照離心式泵通常使用的構造型式和有關的標準規范來設計、生產。

　　4、屏蔽泵的型號

　　1、依據被傳輸介質的溫度、壓力、有否顆粒和粘度高低等不同需求，屏蔽泵可分為以下幾點型式：

　　一、基本型【標準型】

　　基本分離型屏蔽泵：傳輸液體溫度不超出120℃，泵揚程不超出100m，其它各類型型的屏蔽泵都是在基本型的基礎上的變型和改進。

　　二、逆循環型

　　標準逆向循環型屏蔽泵：這種型式的屏蔽泵，其軸承潤滑、冷卻和電機冷卻的介質流動方向與基本型正好相反。逆循環型泵的首要特征是不易發生氣蝕，適用傳輸易氣化的介質，有時也稱之為易氣化型。

　　三、高溫型

　　高溫分離型屏蔽泵：傳輸液體溫度可高達450℃。通常在屏蔽電動機外增大冷卻水套和在外部循環管加冷卻套管，將高溫循環液冷卻以減低電動機和軸承溫度。在功率不大的場所，有的生產廠不使用冷卻液，而是在電機外部設置散熱翅片和用特殊繞組來適應工況，其應用溫度通常不可以超出400℃。

　　四、高熔點型

　　在泵的液力端和電機側均帶有夾套，夾套中可通入蒸氣或一定溫度的介質預防止高熔點介質發生結晶。泵的外部循環管也要加保溫【加熱】夾套。

　　5、屏蔽泵選型時的關注事項

　　屏蔽泵由泵殼、葉輪、定子、轉子、軸承、軸套、推力盤等零部件構成。屏蔽泵是一種無泄露泵，泵和驅動電動機都被密封在被泵送液體充滿的泵殼內，泵殼只有靜密封，這種構造取消了舊式離心式泵具有的轉動軸密封設備，故能做到完全無泄露。屏蔽泵的軸承是靠在泵殼內部流動的運轉液體潤滑的，為切實保持軸承得到有效的潤滑，屏蔽泵禁止在斷流或泵流量小于低泵流量的狀況下運轉。為了減低電動機溫度或循環液體的溫度，部分屏蔽泵還設置了夾套。屏蔽泵電動機和軸承障礙可以經過TRG指針進行判斷。通常的屏蔽泵使用傳輸的部分介質來冷卻電動機，且環隙很小，故傳輸介質務必潔凈。對傳輸多種介質混合物，若它們發生沉淀、焦化或膠狀物，則此時使用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽縫隙，影響泵的冷卻與潤滑，致使燒壞石墨軸承和電動機。

　　屏蔽泵通常均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送介質的冰點時，則宜使用伴管等防凍工作，以切實保持泵啟用簡便。 另外屏蔽泵在啟用時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運作停止后，先阻斷入口閥再阻斷出口閥。

　　屏蔽泵選型時的注意事項

　　屏蔽泵由泵殼、葉輪、定子、轉子、軸承、軸套、推力盤等零部件組成。屏蔽泵是一種無泄漏泵，泵和驅動電機都被密封在被泵送介質充滿的泵殼內，泵殼只有靜密封，這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵的軸承是靠在泵殼內部流動的工作介質潤滑的，為切實保持軸承得到有效的潤滑，屏蔽泵禁止在斷流或流量小于低流量的情況下運行。為了降低電機溫度或循環介質的溫度，部分屏蔽泵還設置了夾套。屏蔽泵電機和軸承故障可以通過TRG指針進行判斷。一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。

　　屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以切實保持泵啟動方便。 另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。

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