脫硫循環泵的結構選型原理,脫硫泵用在什么地方

　　火力發電廠燃燒排放煙氣中含有大量有害物質，排放到大氣中會對環境造成嚴重污染。煙氣脫硫(FGD-Flue Gas Desulphurization)，就是從煙氣中除去硫化物(SO2)。煙氣脫硫設備可以將大部分硫化物從電廠煙氣中除去，以達到排放標準保護環境。

　　脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是 脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，脫銷就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。 脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石，CaO，氫氧化鈉等)制成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產物得過程，脫硝與脫硫的原理類似，就是脫硝劑換為 氨水或尿素。

　　目前大型火力發電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫 , 這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.

　　濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型脫硫循環泵，向塔內循環供給石灰石漿液。

　　另外，這種工藝還需要這些脫硫循環泵設備 , 如: 漿液循環泵、石膏排漿泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液輸送泵、事故漿液泵、地坑泵、回收水泵、脫水區地坑泵、制漿區地坑泵等;還有氧化風機、增壓風機、脫水用水環式真空泵(各廠不一定相同)、各種潤滑油泵、液壓油泵、密封風機。脫硫循環泵的類型來說，電廠用的主要是離心泵，還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來說，基本都是離心泵、風機基本都是軸流式的。

　　因為軸流式泵在應用中不能適應各種不同工況下的實際要求，而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的;一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。而風機一般用軸流是的(流量大，壓力要求不高)。

　　脫硫循環泵運行的介質特性

　　脫硫循環泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般脫硫循環泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

　　1. 強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。

　　2. 強腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。

　　3. 汽蝕性 在脫硫系統中，脫硫循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

　　脫硫循環泵葉輪形式

　　因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，高達60%。脫硫循環泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。

　　脫硫循環泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉速一般在250～350。脫硫循環泵葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故對脫硫循環泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

　　由于介質有強腐蝕性, 脫硫循環泵葉輪的防腐措施：

　　1. 使用超高分子量聚乙烯材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕

　　2. 使用特種耐腐耐磨材料，壓制而成。

　　3. 使用超高分子量聚乙烯材料制作葉輪。 目前國際上常用的是超高分子量聚乙烯材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

　　采用可調軸承座使軸向位置可調節，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，切實保持脫硫循環泵在高效率運行。或設置可更換的耐磨護板。

　　軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。

　　軸承根據載荷(脫硫循環泵的大小)的不同具有不同的形式，輕載荷脫硫循環泵泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。

FMB耐腐耐磨砂漿泵

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　　脫硫循環泵結構特點

　　由于是脫硫循環泵是裝置中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔脫硫循環泵。因此，脫硫循環泵應具有較高的效率。脫硫循環泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著脫硫循環泵運行的效率、可靠性和使用壽命。

　　脫硫循環泵泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用超高分子量聚乙烯材料。 脫硫循環泵的水力設計，借鑒了法國公司固液兩相流泵的設計制造技術。

　　(1)泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔脫硫循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　(2)葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

　　(3)具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。

　　(4)泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　(5)軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。

　　(6)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

　　總述：背拉出式設計 整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。 軸承支架可調節, 提高耐磨性能 ,軸承采用浸油潤滑 。

　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

　　我們都知道脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性液體的輸送。那具體來說，脫硫泵用在什么地方?

　　1、硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。

　　2、有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿電解液，污水等介質輸送。

　　3、化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。

　　4、氯堿業： 鹽酸、液堿、電解液等。

　　5、水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。

　　6、鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

　　7、濕式半干式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8、煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

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