耐腐蝕耐高溫泵保養(yǎng)及維護細則

　　1.每臺耐腐蝕耐高溫泵機組投入運行后，應及時填寫日常運行報告中記錄的項目。在計算機管理的情況下，每臺耐高溫泵的日常運行數(shù)據(jù)應輸入計算機的存儲系統(tǒng)。

　　2.注意機組的異常噪音和振動。比如耐腐蝕離心泵正常運行時，機組應平穩(wěn)，聲音應正常、連續(xù)、不間斷。異常噪音和振動通常是離心泵故障的前兆。在這種情況下，立即停機檢查。

　　3、注意機組軸承溫度和油量檢查。軸承溫升一般不得超過30~40的環(huán)境溫度，較高溫度不得超過75。沒有體溫計的時候，也可以用手摸。從經(jīng)驗來看，如果你覺得很熱，就應該停機檢查。

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　　4.新機組使用的帶潤滑脂的球軸承，首次換油時間是機組運行后80h~100h，然后每2400h換一次(使用二硫化鉬潤滑劑，時間可以翻倍)。每一個用機械油潤滑的軸承，每240小時應更換一次，油位應隨時在油表的兩個刻度之間。不足的話，隨時補。

　　5.填料箱的正常滴水程度一般控制在能一滴一滴地往下滴，形成一條不連續(xù)的線，即每分鐘20~150滴。可以通過松開和擰緊填料壓蓋來控制滴水的多少。注意不要單邊壓，以免磨損軸套和壓蓋。

　　6、定期檢查聯(lián)軸器和機組上各地腳螺栓，如發(fā)現(xiàn)有偏移或松動，應及時糾正緊固。

　　7、注意儀表指針的變化。在運行正常的情況下，儀表指針的位置應基本上穩(wěn)定在某個位置上。如儀表指針有劇烈變化和跳動，應立即查明原因。例如，真空表讀數(shù)上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;壓力表讀數(shù)上升，可能是壓水管口被堵塞;壓力表讀數(shù)下降，可能是吸水管路漏氣而吸入了空氣，或應轉(zhuǎn)速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應注意電流表上的讀數(shù)是否超過電動機的額定電流，電流過大或過小都應及時停車檢查。

　　8、大型耐腐蝕耐高溫泵組如采用水冷卻軸承的或者循環(huán)油冷卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障，應立即停泵檢修。

　　9、注吸水井水位的變化，如吸水井水位低于較低設計水位，應適當關(guān)掉一兩臺機組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。一般來講，城市污水一般從午夜零點到早晨八點這一段時間來水較少，應特別注意。

　　一般來說，整個耐腐蝕耐高溫泵在出廠前就已經(jīng)調(diào)整好了。購買耐腐蝕水泵后6個月內(nèi)，不用的耐腐蝕離心泵不需要拆卸和檢查。只需檢查旋轉(zhuǎn)是否靈活，是否生銹，是否噴油。

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