耐腐蝕氟合金化工泵不同材質對溫度的影響

　　耐腐蝕氟合金化工泵可以長時間運輸任何濃度的鹽酸、氫氟酸、強堿、強氧化劑等高強度的腐蝕性液體。近年來 耐腐蝕氟合金化工泵的品種不斷增大，正愈來愈多地取代其他類型的非金屬泵。那么在應用的過程中，我們常常會疑惑耐腐蝕氟合金化工泵材質能耐多少溫度?下面為您解讀下不同材質對溫度的影響。

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　　一、氟合金泵【熱塑性】

　　(1)聚全氟乙丙稀是聚氟合金乙烯的改性品種，為氟合金乙烯與六氟丙烯在55-60℃用懸浮法共聚而成，俗稱F46具有優良的力學性能、優學平穩性、耐候性、電絕緣性與阻燃性，表層張力小，熔融態時與金屬粘結性好，此材質在-85-205℃下可長時間應用。該材質制的泵應用溫度可達150℃(200℃)。F46泵殼使用模壓與注塑兩種工藝制造，目前國內泵生產廠基本上使用模壓工藝。

　　(2)襯氟

　　由上海有機化學研究所研發的氟合金合金是使用國內現有的高分子量聚全氟乙丙烯為首要原料，與氟合金乙烯加填料直接混合，用物理辦法制得的。其具有氟合金的優良性能，耐高溫、防腐蝕，電絕緣性好與表層不粘等。氟合金合金的特性為：F50-1耐高溫性比F46好，成本比F46便宜;F50-2具有聚氟合金乙烯(F4)的優良性能(250℃下可長時間應用，耐各種酸、堿、強氧化劑與有機溶劑，電絕緣性好等)，又克服了F4的易冷流性與加工性差的缺點，能熱壓與冷壓燒結成形，成本介于聚氟合金乙烯懸浮粉與分散粉之間，在許多使用上可取代F4，用此材質制的泵應用溫度可達150℃。

　　(3)聚偏氟乙烯(PVDF)

　　具有優良的防腐蝕性與耐磨蝕性，應用于溫度低于150℃的場所，但價格相對較高。PVDF由偏氟乙烯經自由基聚合反應制得，分子量高達10的四次方。具有優良的力學性能，是目前氟合金中機械強度較高的產品，有好的化學平穩性及耐候性。其特征是防腐性、抗沖擊性、耐老化性、抗蠕變性等性能突出，可用通常熱塑性塑料加工辦法成形，其簡便的加工性能是其他塑料性能所遠不及的。除濃硫酸、濃硝酸與少數有機溶劑外，能耐較多的腐蝕性液體。耐磨性僅次于高分子量聚乙烯(UHMWPE)，優于其他塑料。耐溫性能也較高，以此材質生產的泵應用溫度可達12O℃。PVDF塑料的綜合性能好。

　　(4)其他氟合金

　　聚氟合金乙烯【PTFE】俗稱F4，具有極強的防腐蝕性能，但是其物理性能很差，此時需求有金屬加強筋來承受泵的高壓。因而其生產工藝差，成本高又具有冷流性，通常不用此材質生產泵。

　　可溶性聚氟合金乙烯【PFA】

　　耐溫范疇、力學性能、防腐蝕性與F46相當。長時間應用溫度-196--260度，有好的的耐化學腐蝕性，對所有化學品都防腐蝕，磨擦系數在塑料中較低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有塑料王之稱。

　　聚三氟氯乙烯(PCTFE)

　　俗稱F3，其加工工藝性與防腐蝕性均較好，但耐溫較低。熱性能 PCTFE的熔融溫度為212~217℃，結晶度越大融融溫度越高。玻璃化溫度(Tg)也隨結晶度而異，通常在45~90℃之間，用熱膨脹計法測定則在50℃左右。PCTFE長時間處于260~280℃會因熱分解而引起分子量減低。

　　二、高分子量聚乙烯泵(熱塑性)

　　高分子量聚乙烯(UHMWPE)是新型的泵用工程塑料，美國材質試驗協會(ASTM)標準分子量為300萬-600萬的線型聚乙烯稱為高分子量聚乙烯。由于其分子鏈較為長，具有許多獨特的物理力學性能，耐蝕性超出現有其他熱塑性塑料，且表層磨擦系數低，低溫耐沖擊性好，耐環境應力開裂性優良，耐寒性好，無毒性，較為應用于傳輸含細顆粒的腐蝕性液體，但耐溫性不高，此材質制的泵可以應用溫度為80℃。

　　三、增強聚丙烯泵(熱固性)

　　增強聚丙烯(FRPP)玻璃纖維是聚丙烯樹脂與短切玻璃纖維(玻璃纖維含量為10%-40%)混合后，經擠出、切粒制得。首要使用注射工藝成形，除具有聚丙烯的優良性能與相對比重增大10%外，還改善了聚丙烯的耐熱、抗蠕變與尺寸平穩性。同時，力學性能也顯著提升，如拉伸強度、彎曲強度均增加1-2倍，沖擊強度則提升1-3倍。

　　使用增強聚丙烯做為材質的泵耐溫可達100℃，除氧化性酸，濃硝酸、鉻酸外，能耐大部分酸、堿、溶劑液體。增強聚丙烯泵可使用注射模塑的辦法整體成形，制造效率高，成本低，應用于傳輸液體工況不苛刻的場所。各種增強聚丙烯的性能差異很大，設計使用時應予注意。

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