問：離心泵機械密封失靈的原因有哪些?

　　離心泵停機關鍵是由離心泵機械密封失靈導致的。其中機械密封也是離心泵常見的耗材，需要定期更換，防止，出現泄漏導致不必要的麻煩，離心泵機械密封失效的主要表現大多數是泄露，泄露緣由有下列幾類：

　?、賱屿o環密封面的泄漏，根本原因關鍵有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷;端面間有顆粒物化學物質，導致兩端面不可以相同運作;安裝不工作到位，方法錯誤。

　?、谘a償環密封圈泄漏，根本原因關鍵有：壓蓋形變，預緊力不勻稱;安裝錯誤;密封圈品質不符合規定;密封圈選型錯誤。

　　現實運用實際效果說明，離心泵機械密封部件失效的位置是動，靜環的端面，離心泵機械密封動，靜環端面經常出現龜裂是普遍的失效問題，關鍵原故有：

　　①安裝時離心泵密封面縫隙過大，清洗液來不及帶走摩擦副造成的發熱量;清洗液從密封面縫隙中漏走，導致端面過熱而毀壞。

　?、谝后w介質汽化澎漲，使兩端面受氣化澎漲力而分離，當兩密封面用力貼合時，毀壞潤滑膜進而導致端面表層過熱。

　　③液體介質潤滑性較弱，加之實際操作工作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。比如高轉速泵轉速比為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，離心泵運行后其線速度高達75 m/s，當有個密封面落后不可以追蹤轉動，瞬時高溫導致密封面毀壞。

　?、苊芊馇逑匆嚎装寤蜻^濾網阻塞，導致水流量不夠，使機封失效。

　　另外，密封面表層滑溝，端面貼合時出現豁口造成密封元器件失效，關鍵原因有：

　?、僖后w介質不潔凈，有細微質硬的顆粒物，以很高的速率滑人密封面，將端面表層刮傷而失效。

　?、跈C泵傳動件同軸度差，離心泵打開后每轉一周端面被搖晃磨擦一次，動環運作運動軌跡不同心，導致端面氣化，超溫磨壞。

　?、垡后w介質水利特點的經常產生造成泵組震動，導致密封面移位而失效。

　　離心泵液體介質對密封部件的腐蝕，應力集中，軟硬材料協調，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變型等都是導致機械密封表層毀壞失效，因此對其毀壞方式要綜合性深入分析，找到直接原因，切實保持機械密封長期運轉。