氟塑料磁力泵結構原理類型知識,都有!

　　氟塑料磁力泵的結構

　　氟塑料磁力泵的結構由泵、磁力驅動器和電機組成。磁性致動器的關鍵部件由外部磁性轉子、內部磁性轉子和非磁性隔離套筒組成(如下圖所示)。

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　　當電機帶動外磁轉子轉動時，磁場會穿過氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪連接的內磁轉子同步轉動，實現動力的非接觸傳遞，將動密封轉變為靜密封。泵軸和內磁轉子由泵體和隔離套完全密封，解決了“跑、冒、滴、漏”的問題，消除了煉油化工行業中易燃、易爆、有毒有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有效保障了工人的身心健康和安全生產。

　　氟塑料磁力泵的工作原理

　　n對磁體(n是偶數)按照規則排列和組裝在磁致動器的內外磁轉子上，使得磁體部分形成完全耦合的磁系統。當內外磁極相反，即兩磁極之間的位移角=0時，磁系統的磁能較低。當磁極旋轉到與同一個磁極相反，即兩個磁極之間的位移角=2/n時，磁系統的磁能較大。外力消除后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到較低磁能狀態。然后，磁鐵移動，驅動磁性轉子旋轉。

　　氟塑料磁力泵的種類

　　目前國內廠家的氟塑料磁力泵大致可分為：不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫氟塑料磁力泵、多級氟塑料磁力泵等幾大類。

　　氟塑料磁力泵結構特點

　　1.永磁體

　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

　　2.隔離套

　　在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中(公眾號:泵管家)，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

　　3.冷卻潤滑液流量的控制

　　泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

　　4.滑動軸承

　　磁力化工泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以氟塑料磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

　　由于氟塑料磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

　　5.保護措施

　　當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

　　氟塑料磁力泵的優點同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，氟塑料磁力泵具有以下優點:

　　1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質泄漏。

　　2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

　　3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

　　4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

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